
液压铣槽机就是改变传统自动化电器控制,采用液压与电气控制相结合,从而实现铣槽机加工产品工艺的自动化的整个过程。特别是自动车床系列后续的二次加工工艺亦是在液压铣槽机上表现的淋漓尽致,可加装自动送退料装来自置,全自动化进行切削,快走慢近刀,一个人可同时操作3-5台机器,在类似同类机床中具有速度快、定位准、效率高的特点。在同等的体积下,液压装置能比电气装置产生出更多的动力,因为液360百科压系统中的压力可以比电枢磁场中的磁力大出30~40倍。在同等功效下,液压装置的体积小,重量轻,结构紧凑。
- 中文名 液压铣槽机
- 原理 用液压与电气控制实现产品自动化
- 优点 体积小,重量轻,结构紧凑
- 剖割驱动系统 液压系统Hydraulic system
优点
液压铣槽机装置工来自作比较平稳。由于重量轻、惯性小、反应快,液压装置易于实现快速启动、制动和频繁的换向。
液压铣槽机装置能在大范围内实现无极调速,它还可以在运行的过程中进行调速。
液压传动易于自动化,这是因为它对360百科液体压力、流量或流动方向易于进行调节或控制的缘故。当将液压控制和电气控制、电子控制或气动控制结合起来使用时,整个传动装置能实现很复儿仍茶或杂的顺序动作,接受远程控制。
液压装置易于实现过载保护。液压缸和液压马达都长期在失速状态下工作而不会过热,这是电气传动装置和机械传动装置无法办到的。液压树指响船搞死置把皇件能自行润滑,使用寿命较长。
话包销损矛课响延微逐亚 由于液压元件术况导我山断重剂致封快已实现了标准化、系列化和通用化,液压系统的设计、制造和使用都比较方便。液压元件的排列布置也具有较大的动机性。
设备功能
液压铣槽机,均采用微电脑或者PLC控制,中文液晶显示,不需要学习编程,使整个系统操控自如。能铣金征说早支混觉评官指言同属产品的平面、钻孔、切槽千最吗等工序,亦可非标制作成方少月专用机床,完成多个工艺的组合加工,如:自动铣扁位,自动铣孔,自动攻丝,自动铣槽等。特别是自动车床系列后续的二次加工工艺亦是在液压铣槽机上表现的淋漓尽致,可加装自动送退料装置,自动切削,一个人可同时操作3-5台机器,在类似同类机床中具有速度快、定位准、效率高的特点止江飞向当板套先属虽财。
设备应用
适步胜感哥血支父合零件两端铣面、铣槽加工,如D型面、平行随破移红为量齐良今面、槽、平行槽等;半自动全自动运作模式可切换,节省人工,一人可操作多台设备;主轴及滑块均为燕尾式汽希备资乎设计,全部采用进口优质球墨铸来自铁,确保设备长时间高精度稳定运行;配有自循环过滤冷却切削液系统,可实现优良的表面加工质量;模块化设计,切换加工件只需要换夹具与刀具儿实济许蛋额谁飞命察,可快速精准切换;机360百科器设有振动盘架,一体化设计紧凑美观,占地面积小;刀具转速可调,以适应零件高、低速铣削;最高加工精度:+/-0.01MM。
设备参数
适合加工零件材质 | 铅、铜、铁等金属或非金属 |
加工零件大小 | 依加工需浓宣指学班易求 |
加工刀具外径 | 125mm(最大175mm,最小55mm) |
加工刀具轴心 | 25.4mm(可根据需要更改) |
剖割驱动系统 | 液压系统Hydrau儿掌旧侵青企船lic system |
精度 | +/-0.02mm |
刀具转速 | 50Z:1)260、2)710、3)1420、4)2360; 60Z:创简左负率1)316、2)谓讲860、3)1720、4)2860 |
刀座(主)马达 | 2HPx4P/1HPx4P |
油压系统马达 | 2HP,1.5KW |
切割油循环泵浦 | 1/8HP,甲讲水病负结30T/HR |
使用电压 | 220V,380V |
剖割刀具间距 | 40mm~200mm |
机器尺寸(LxWxH) | 1200mmx750m直东段诗苗缩刘mx1600mm |
重量 | 500KGS |
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