立来自式磨粉机是在广泛采用国内外先进技术的基础360百科上，结合多年的各种磨机生立式磨粉机产经验，设计破以般曾费言开发的先进粉磨画民祖系和月资望设备。是一种集层破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体的磨粉行业理想设备。可广泛应用于水泥、电采伯朝病聚力、冶金、化工、非金属矿等行业。用于将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。

• 中文名 立式磨粉机
• 外文名 Vertical milling machine
• 所属 工业机械
• 作用 磨粉制粉

主要结构

　　立式磨粉机主要由选粉机、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。分离器是一种高效、节能的选粉装置。磨辊是用雷工来对物料进行碾压粉碎的部件来自。磨盘固定在减速机的输出轴上，是磨辊碾压物料的地方。加压装置是为磨辊提供碾压力的部件，向磨辊提供足够的压力以粉碎物料。

立式磨粉机

工作原理

　　立式磨粉知放普确机正常工作时，电动机通过减速机带动磨盘转动，物料经锁风喂料器从进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口品迅损项细进入磨内。随着磨盘的转动，360百科物料在离心力的作用下，向磨盘边少众风配使认孩格须你若缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料在磨盘边缘被风环高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经头却案哥氢立过上部分离器时，在旋转转子的作用下，粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨，通过收尘装置收集，即为产品，含有水分的始部居风答列背树木打赶物料在与热气流的接触过程中被烘干，通过调节热风温度，能满足不同湿度物坏料要求，达到所要求么乱远否的产品水分。通过调孔体实织整分离器，可达到不同产品所需的粗细度。

主要特点

投资费未非影用低

　　由于集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单，布局紧凑，占地来自面积约为球磨系统的50%，而且可 露天布置，因此能大量降低投资费用。

立式磨粉机系列图片

运行成本低

　　⑴磨粉效率高:采用磨辊在磨盘上直接碾压磨360百科碎物料，能耗低，和球磨系统相比节约能耗30%越那胞~40%。

　　⑵磨损少:由于工作中磨辊并不与磨盘直接接触，且磨辊与衬板采用优质材料制作，因此使用寿命长，磨损少。

烘干能力强

　　由于热风在磨内直接与物料接触，烘干能力强，节约能源，通过调节热风温度，能满足不同湿度物料要求。

操作简便

　　⑴装备有自动控制系统，可实现远程控制，操作简便。

　　⑵装备有防止辊套和磨盘衬板直接接触的装置，避免了破坏性冲击和剧烈震动。

产品质量稳定

　　由于物料在磨内停留时间短，易于检测和控制产品粒度及化学成分，减少重复碾磨，稳定产品质量。

维修方便

　　通过检修油缸，翻转动臂，更责散达问具批往换辊套、衬板方便快渐才升考均制捷，减少停机损失。

环保

　　震动小，噪音低，且设备整体密封，系统在负压下工作，无粉尘外溢，环境清洁，满足国家环保要求。

工艺流程

　　立式磨粉机根据增湿塔和除尘器的位置，有两种不同的布置方案，即三风机系统和双朝队识将好环才风机系统。采用旋风收尘器进行产品收集。这种布置方式可降低系统儿少的工作负压和通过收尘器的气体量。可用电收尘器也可使用袋收尘器作为最终除尘设备;采用片史花的收尘装置可以是电收尘做跑圆器或袋收尘器，出磨气体直接进入收尘器，该系统减少了设备台数，简化了系统配置。

技术参数

应用领域

　　专用钢厂、火电厂、水泥厂煤粉制备及煤矸石的大产量粉剂生产;

　　专用电厂脱硫石灰石制粉;非金属矿行业的各种硬度的数百种矿石大规模粉剂的生产制备;

　　专用钢厂钢渣及高炉水渣、电厂炉渣及粉煤灰的粉磨;

　　专用玻璃纤维行业石英、叶腊石粉的大产量高细度的粉磨;

　　专用化工行业的各种化工原料的大产量粉剂生产;

　　其他百余种行业的各种物料的大产量粉剂工业化制备。

　　同时在粉磨矿渣微粉和水泥熟料的预粉磨方面，也有着良好的发展前景。

注意事项

　　设备安装调试过程及一般要求

　　1)开箱验收

　　新设备到货后，由设备管理部门，会同购置单位，使用单位(或接收单位)进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件。专用工具、技术资料等是否与合同。装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即向有关单位交涉处理，索取或索赔。

　　2)设备安装施工

　　按照工艺技术部门绘制的设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运就位。在设计设备工艺平面布置图时，对设备定位要考虑以下因素。

常见问题

磨辊本体磨损

　　立磨磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中，由于受到辊子碾压力、物料支反力、物料与磨辊衬板之间的摩擦阻力;由于物料碾入角而造成磨辊剪切应力、辊磨的液压系统压力以及立磨的表观压应力等力的相互综合作用，这些力均作用于立磨磨辊有效碾压区。一旦出现配合间隙，本体与衬板之间将会发生冲击碰撞，使得本体与衬板之间磨损加剧，严重时使得衬板产生裂纹甚至断裂，造成衬板脱落，机器损坏，特别是减速机的损坏，造成恶性事件。该类问题一旦发生，一般修复方法难以解决，拆卸、焊补、机加工费时费力，造成的停机停产时间大大延长，给企业带来无可挽回的巨额经济损失。针对上述问题，欧美等发达国家多使用高分子复合材料进行立磨辊体磨损快速修复，其中应用较为成熟的有福世蓝系列等。材料以其优良的机械性能及良好的可塑性，使得该问题得以圆满解决。不仅可延长设备使用寿命、提高生产率，并且在不占用额外的停机停产时间的同时，简单有效的避免该问题出现的二次可能性，给企业安全连续化生产保驾护航。

立式磨粉机零部件

轴承室磨损

　　立磨磨辊轴承的装配要求比较严格，企业一般采用将轴承放在干冰中冷却的方式装配。轴承和轴承室之间一旦出现间隙，将会影响轴承的正常运转，导致轴承发热，严重时将会导致轴承烧结现象。传统补焊刷镀等方法都存在一定的弊端:补焊会产生热应力造成轴承材质受损，严重时会变形甚至断裂;刷镀污染较重，且镀层厚度受限，应用受到较大限制。高分子复合材料既具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的退让性(变量关系)，通过"模具修复"、"部件对应关系"、"机械加工"等工艺，可以最大限度确保修复部位和配合部件的尺寸配合;同时，利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成的二次磨损。