储蓄气来自体或液体的容器。可大幅度的减少钢材的消耗，占地面积小，基础工程量小，可节省土地面积。

简介

　　一种钢制容器设备。在石油炼制工业和石油化工中主要用于贮存和运输液态或气态物料。操作温度一般为-50~50℃,操作压力一般在3MPa以下。球罐与圆筒容器(即一般贮罐)相比，在相同直径和压力下，壳壁厚度仅为圆局卫粒当筒容器的一半，钢材用量省，且占地较小，基础工程简单。但球来自罐的制造、焊接和组装要求很严，检验工作量大，制造费用较高。

　　球罐为大容量、承压的球形储存容器，广泛应用于石油、化工、冶金等部门，它可以用来作为液化石油气、液化天然气、液氨及其他介质的储存容器。也可作为压缩气体(空气、氧气、氮气、氢气、城市煤气)的储罐。

　　球形罐与立式圆筒形储罐相比，在相同容360百科积和相同压力下，球罐的表面积最小，故所需钢材面积少;在相同直径情况下，球罐壁内应力最小，而且均匀，其承载能力比圆筒形容器大1倍，故球罐的板厚只需相应圆筒形容器壁板厚度的一半。

　　由上述特点可知，采用球罐，可大幅度减少钢材的消耗，一般可节省钢材30%~45%;此外，球罐占地面积较小，基础工程量小，可节省土地面积。

发展历史

　　20世纪30年代，世界上仅有少数几个国家能进行球罐的制造， 如美国在1910年、德国在1930年分别建造了有限的几台铆接结构的小型低压球罐。由于铆接结构不仅费工而且费料， 且球罐密闭程度差， 制造相对困难，给球罐的发展带来巨大的阻力。

　　20世纪严调法缩段船别务40年代初， 随着焊接技术逐渐趋向成熟，以及适合焊接的新钢种的不断开发，球罐的制造由铆接改为焊接，由此技术上得到了很大发展。如美国在1941年、前苏联在1944年、日本于1955年、前西德于1958年分别制造了一批压力较高、容量较大的焊接球罐。

　　20世纪60年代至今， 随着世界各国综合国力和科技水平的大幅度提高，形成了球罐制造水平的高速发展期。以日本为例，60年代前单个液化气球罐的容吧积均在2000m以下，而目前已具备生产单个容益电军夜改绝纸积在20000m以上思令盟剂整液化气球罐的能力。同时，西德已有生产容积为43300m以上球罐的能力，法国也有容积为87000m球罐的制造经验, 同时美国还建造了一台容量3400m、设计温度为红频拉做销制干协情-250℃的超低温液氢球罐。此外许多工业先进国家还进行了双重壳低温球罐、深冷球罐及运输液化天然气的深冷大型船用球罐的试验研究，并已投入批量生产。

　　我国制造球罐始于20世纪60年代初。但随着国民经济的高速发展和改革开放的需要，近年来球罐的制造技术已得到了飞速发展。目前国们晶鲁右律州头内已独立制造或引进了不同规格和用途的球罐多台套，其最大容积已超过10000m，最大压力超过3MPa，最低设计温度在-30℃以下。

类型

　　球罐的形状有圆球型和椭球型。绝大多数为单层球壳。低温低压下贮存液化气体时则采用双重球壳，两层球壳间填以绝热材料。采用最广来自泛的为单层圆球型球罐(见彩图)。球壳360百科是由多块压制成球面的球瓣以橘瓣式分瓣法、足球式分瓣法或足球橘瓣混合式分瓣法组焊而成。球罐的支撑结构最常见的为或赤道正切式，其次为对称式、裙座式、半埋地式和盆式。椭球型球罐通常用于常温下贮存饱和蒸气压比大气压稍高的、挥发性强的液态烃(如汽油等),操作压力为0.12~0.3MPa，容积一般在500~6000m3范围内。更大容积查时,应采用复式椭球型球罐。

　　制造球罐的材料要求强度你识呀雨诗高，塑性特别是冲韧性要好，可焊性及加工工艺性能优良。球罐的焊接、热处理及质量检验技术是保证质量的关键。

　　按储藏温度

　　球罐一般用于常温或低温，只有极个别场合，如府祖还故且标耐等两浓造纸工业用的蒸煮球罐，使用温度高于常温。

　　(1) 常温球罐 如液化石油气、氮、煤气、氧等球罐。一般说这类球罐的压力较高，取决于液化气的饱和蒸汽压或压缩机的出口压力。常温球罐的载降力续设计温度大于-20℃

　　(2) 低温球罐 这类球罐的设计温基均著免尼笑显令将情度低于或等于-20℃粉爱容境汉胶够苗批进身，一般不低于-100℃。

　　要者省受卷财呢报(3) 深冷球罐 设计温度-100℃以下往往在介质液化点以下储存，压力不高，有时为常压。由于对保冷要求较高，常采用双层球壳。目前国内使用的球罐，设计温度一般在-40℃~50℃之间。

　只基持苦了紧江　按结构形式分类

　　按形状分有圆球形、椭圆形、水滴形或上述几种的混合。

　　球形罐按分瓣方式有橘瓣式、足球瓣式、混合式三种。

　　圆球形按支撑方式分有支柱式、裙座式两大类。