紧密纺是在改进的新型来自环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术。其纺纱机理主要是：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个质强频纤维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。

• 中文名 紧密纺
• 性质 新型纺纱技术
• 优点 纱线 强力较高，毛羽较少
• 对象 新型环锭细纱机

原理

　　紧密纺是在改进的新型环锭细纱机来自上进行纺纱的一种新型纺纱技术。其纺纱机理主要是六扬：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。纤维须条从前罗拉前口输出后，先经过异形吸风管外套网眼皮圈，须条在网眼皮圈上运动，由于气流的收缩和聚合作用，通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动，逐步从扁平带状尔转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，因此成纱非常紧密，纱线外观光洁、毛羽少。紧密纺纱线 强力较高，毛羽较少。在编织过程中最不易产生磨毛的现象。

　　360百科紧密纺的目的是在纱线加捻前使纤维之间尽可能平行并接近，对于高质量的紧密纺纱线这是重要的评判标准。使纤维尽可能平行并保持一致在加捻前是其优势的前提。

优缺点

　　紧密纺的优点

　　1．由于在加捻前，每清半培纱条中单纤维充分伸直，相互平行，而且排列紧密，所以在加捻罗拉钳口处（也叫阻捻罗拉，因为其有阻止捻度传递的作用），纱条直径变得很迫基们承小，所以基本消除了“加捻三角区”，由于加捻前单纤维充分伸直、平行，没有毛羽伸出纱条主体，所以成纱才错妒解或善兰毛羽很少，特别是3毫米以上毛羽极少。

　　八晶师程2．在细纱中由于各单纤维是在伸直、平行的状态精挥团顶伤跟未情系初下加捻，在单纱受到拉力时，各单纤维受力基本一致，所以紧伟具每谓胞优尔奏消轴善密纺强力比传统单纱高。而且由于紧密纱中的单纤维排列紧密，相互间抱合力大，这也有助于提高纱线的强力。

　　3．在紧密纺工艺中，纱条是在完成了工艺规校作销甚服定的牵伸之后再进书黑低从简行聚集，所以其条干不匀的指标没有大的改善，但在其聚集区有对纱条的整理作用，且在加捻罗拉钳口处加捻时纤维的内、外层转移没有传统工艺强烈，所以紧密纱的条干不匀，粗、细节指标比传统纱要好超度这。

　　4．由于紧略色土哥金坏密纱的上述特点，为下道工序提供了非常好的条件，紧密纱毛羽少，所以减轻了上浆、烧毛等工序的压力，在无梭织机的纬纱使用紧密纱时大大减少了引纬的阻力，体友火刻春材缺轴件既提高了织机效率。

　　5．由于紧密纱纤维排列紧密，和相同号数的传统纱线相比直径小，所以用相同经、纬密织成的布透气性好，布面平察乐威质渐有宁液电科整、光滑，是高档纺织品的理想用纱。

　　紧密纺的缺点

　　1．紧密纺设备的造价较高，增加了纺纱厂的回六内头吸听设备投资。

　　2．和每根纱线对应有一个吸气口，其吸气口处的负压锭间差异来够流较大，如想提高其一致性，则需在每个吸管直责（或每个锭位）处加装能自动调节风量的控制阀。这样做不但成本大，而且维护较困难。

　　3．除了毛羽指标有很大的改善之处，纱线的其它指标如条干、粗、细节等改善幅度不大。

　　4．紧密纱在经过络筒工序后，还会增加较多的毛羽。