它由面板和支撑系统组成，面板是使混凝土成形的部分;支撑系统是稳固面板位置和承受上部荷载的结构部分。模板的质量关系到混凝土工程的质量，关键在于尺寸准确，组装牢固，拼缝严来自密，装拆方便。应根据结构的形式和特点选用恰当形式的模板，才能取得良好的技术经济效果肉获燃然反名信查此。大型的和特科弱输出培种工程的模板及支撑系统要进行计算，验算其刚度、强度、稳定性和承受侧压力的能力。
- 中文名 木模板
- 组成 面板和支撑系统组成
- 基础模板 采用松木板
- 作用 保证构件各部分位置的准确性
材质要求
1、基础模板采用松木板，地梁侧板厚度为20mm。
木模板 2、主体梁底模板采用松木板，底模板厚度为40mm，柱百模板及楼层模板采用机制木模板（九夹板）模板厚度为12mm。
3、支撑系统采用杉原木，小头直径不小于70mm，组它曲神置司说讨使拉接采用小方木规格400×50来自0mm，其中底层支撑之映院香喜团另站模系统为钢管支撑。
4、木模板及支撑系统不得选用脆性、易严重扭曲和受潮变形的木材。
基础施工
1、保证砼结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的准确性。
a、在侧模上下钉设40×60mm木档统长和40×60mm短木档间距1000mm加，并在短木档外侧支设设支撑与基槽壁固定，以满足构件的形状尺寸和位置的准确性。
b、在侧模内侧用模定尺的木档时构件内部尺寸进行360百科固定，间距100突染收0mm，当基础梁高度超过700mm时，在侧模中间拉氧胡促乡量轻学设双股铅丝，间距为1000mm，防止胀模。
2、要保证模板的强度和稳定性刚度要求：
a、在基槽内壁与支撑接触处用模板400×500mm垫设耐声度，保证模板有足够听圆的强度。
b、在基础梁上部用60×80mm木档进行整体固今胡案定，保证模板有足够的稳定性。
c、在侧模板下方钉设木档脚间距1000mm（浇筑后拔除），以保证模板有足够的刚度。
3、要保证构造简单、尔神尽应苦伤见拆装方便，便于钢筋呀编吃数妒绑扎与安装和砼的浇筑养护。
4、保证火章把模板的接缝要严密，防止漏浆。
柱模施工
1、弹线找平：根据标高拌好水泥砂浆找平层矛非口的当督眼，按位置线放好定拉墩台，并将柱边线弹线引出。
2、安装柱模来自板（中间插入钢筋绑扎和安装埋件）。
3、安设围楞、抱箍，校正截面360百科尺寸，位置、标高加以载雷使临时固定。
4、用线锤矛类量紧李果虽心、经纬仪等校正柱模垂直度后与承重架约史害字生医和支撑系统固定牢固，并确保整个支模系统有足够的强度、刚度要求。
5、将柱模内清理干净、封闭清理口，进行柱模的技术复核验收。
6、短形柱的框板由四面侧板、柱箍、支撑后前组成，柱与四边侧模都采用纵面模板（九夹板），在柱模底用小奏美实行家孙胡方木钉成方向盘用于固定柱模。
加历破告重突编见断听罗 7、柱顶与梁亚盐远此和笑制服可入交接处，要留出缺口，缺口尺市倍紧台获晶寸即为高度和宽度，并在缺口两侧和缺口底钉上衬较改觉优率况于采口档，衬口档离缺口边的距离即为侧板和梁底板的厚度，为了防止在砼浇筑时模板产生鼓胀（胀模）变形，，在柱侧模设置木柱箍，柱箍执商维够议医般轴富牛争面距应根据柱模距面大小确定，一般在400-600mm左右，柱模下部间距小些，柱上可逐浙增大间距。
板模施工
1、平板与支撑的选择：平板采用九夹板，龙骨采用60×80方木，支撑采用木支撑，小头直径不小于70mm，水平支撑采用400×500的方木，支撑底部采用20mm厚木板。
2、荷载计算：
①、模板自重每米0.3KN；
②、砼重量2.4KN；
③、钢筋重量0.2KN；
④、施工荷载每米1象聚周KN；
⑤振捣砼产生的荷载0.2KN；
⑥、倾倒砼产生的荷载0.5KN；
⑦、累计荷载为4核之读滑县杆.6KN/m。
支撑采用圆木支撑乡盟每还，稍径70mm，间距采用800mm，顶撑立柱采用60×80mm方木，承受2根顶撑之间板模传来的垂直荷载。
改内肉派宜否会验办a.强度验算公式：
≤
经计算得：支撑面积为38错较题及伤量突48mm2，则大于3050mm2，符合要求。
b.稳定性验算公式：
≤
∮
层高4m以内不计算。
3、楼板支模
①、根据楼层标高搭设所需高度的承重架和支撑系统，在复查承重架用支撑系统标高无误和牢固稳定的前提理，铺设搁栅及底模板。
②、弹轴线、墙或自参柱的边线和预埋件位置十字线等，经复核列误，进行立模，绑扎钢筋及预留（或）预埋，然后拼封固定和校核工作。
③、进行技术复核和隐蔽工程验收。
梁模施工
条考敌探正针 1、梁模板与支撑的选择：梁底模板采用九夹板，龙骨采用60×80方木，支撑采用木支撑，小头直径不小于70mm，水平支撑采用400×500的方木，支撑底部采用20mm厚木板。
2、荷载计算：
①、模板自重每米0.35KN；
②、砼重量3.6KN；
③、钢筋重量0.4KN；
④、施工荷载每米1KN；
⑤振捣砼产生的荷载0.2KN；
⑥、倾倒砼产生的荷载0.5KN；
⑦、累计荷载为5.6KN/m。
支撑采用圆木支撑，稍径70mm，间距采用900mm，顶撑立柱采用60×80mm方木，承受2根顶撑之间板模传来的垂直荷载。
a.强度验算公式：
≤
经计算得：支撑面积为4250mm2，则大于3900mm2，符合要求。
b.稳定性验算公式：
≤
∮
层高4m以内不计算。
墙板施工
1、按已弹好的位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
2、把预先按尺寸拼装好的模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
3、检查墙板钢筋，预埋件数量、位置、经复核误后，再安装另一边模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直，两模间用对拉螺栓连接，控制好模板厚度。
4、模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下是否严密，必须保证模板及支撑系统有足够的强度，刚性和不漏浆。
5、进行技术复核和隐蔽工程验收。
拆除期限
1.不承台的侧面模板，应在砼强度能保持其表面及棱角不因拆模而损坏，一般在3天以后方可拆除。
2.承重的模板应在砼达到以下强度后才能拆除。
3.平板模板的砼强度达到75%（即20天）
4.单梁的底模板的砼强度达到100%（即25天）
5.悬臂梁模板的砼强度达到100%（即28天）
6.当承重的模板拆除后，其上部门有承受施工荷截时，必须加设临时支撑。
安全事项
1.模板支撑不得使用腐朽，扭裂等木材，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆，支撑攀登上下。
3.支设4.0m以上的立柱模板四周必须顶牢，操作时要搭设工作站，不是4.0m的可使用马凳操作，支设组立梁模板应设临时工作平台，不得站在柱模板上操作和梁模板上行走。
4.拆除模板应经现场施工员同意，重要部位须经公司质安科专管人员同意，操作时应按顺序进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工后不得留上松动和悬挂的模板，标下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止铁钉扎脚。
5.拆模的下面不得站人，以防突然坠落伤人。