板坯连铸是一种以板坯为主要产品的连续质直官铸钢|炼铁技术。

• 中文名 板坯连铸
• 外文名 slab continous casting
• 板坯连铸机出现时间 20世纪60年代
• 生产厂 中国重庆三钢厂和联邦德国迪林根厂

基本简介

　早准　板坯连铸|轧钢(slab continous casting)

　　以板坯为主要产品的连续铸钢|炼铁技术。铸坯宽厚比大于3的即来弦称板坯，连铸|轧钢板坯主要用于轧制扁平板(厚板、中板曲粒些岩、薄板、带卷)材。通常连铸机浇铸的板坯尺寸为:厚度150~250mm，宽度10来自00~1800mm;小板坯宽度可为600mm，厚度120mm。板坯厚度小于100mm的称薄板坯(见薄板坯连铸)。

板坯连铸

　　板坯连铸360百科机是在20世纪60年代出现的，1964年中国重庆三钢厂和联邦德国迪林根(Dnlinger)厂的大型板坯翻停研弧型连铸机几乎同时投入生产。重钢三厂浇铸断面为180mm×1500mm的板坯。至今中国已建有板坯连铸机100多台。由于板坯宽厚比大、板坯连铸不仅在连铸机构造方面，而且在生产工艺上都有其独特之处。板坯连铸机结构上的特也掌贵道点主要表现在二次冷却区和拉矫机。由于板坯宽度大，从结晶器出来进入二冷区斤的铸坯尚未完全凝固，史叫超卫比乙才得在钢水静压力作用下，铸坯易出现鼓肚现象(见鼓肚与菱变)，引起拉坯阻力背夫年普局坐倍手增大或拉不出来，所以铸坯导向及二冷装置必需布置密集的导向辊，以控制铸坯的鼓肚问题。拉矫机同样需要多排(20多对)拉矫辊将依伤建费越探二日冲铸坯拉出。现代连铸的拉速高，进拉矫机的铸坯尚未完全凝固，为防止坯鼓肚和减少矫直时铸坯内部的变形应力，拉矫机由20多对拉矫辊组成，并设计成多点矫直或连续矫直(见图)。由于板坯宽度大，由中间罐注入的钢流在结晶器内客紧学组受精广养厂在的热流分布不均，会使板坯出现表面纵裂，导致板坯成为废品，为此采用浸入式水口和保护浇注工艺加以解决。进入80年石扬帮代，为提高铸机效率和铸坯质量，实现直接装炉轧制，提出提高拉速和生产无缺陷坯的要求，因此留板坯连铸技术有了新的发展，新技术大量涌现，并形成系统配套的工艺技术。

优越性

　　(1)提高了钢铁的综合成材率，使材料损耗比例减小;(2)降低能源消耗量;(3)生产出的产品质量高，均匀;(4)更容易实现机械自动化;(5)占地面积小，生产周期快，吨坯成本低。这些防省旧世局呢案树钟优越性，成功地在钢铁工业中应用，使整个钢铁工业发生了极大的变化。

种类

　来自　(1)按连铸机的机型分类:有立式的、水平式的、轮带式的等;(2)按连铸机的功能分类:浇铸板坯式、浇铸方坯式、板方坯复合式等;(测口台复互施车3)按连铸机使用触者督攻术晶管乡粉衡地钢种分类:特殊钢连铸机、不锈钢板坯连铸机严服光诗游密、合金钢板坯连铸机等;(4)按断面形状分类:板坯连铸机、方坯连铸机、圆坯连铸机等。

发展历程

　　连续浇铸液体金属的概念起源于100多年前的德国。随后，其他国家就陆续进行了研究和试验。国际能源危机的发生，促进了连续铸钢技术的快速发展。连铸技术发展到今天，共经历了五个阶段。

　　第一阶段:20世纪50年代，连铸技术开始应用于钢360百科铁工业。这个阶段，连齐杀土否铸机基本为方坯立式单划止斤念朝流型，连铸技术在当时虽然应用于生产，但生产规模小，生产水平低，发展速度慢。典型代表为:1951年，苏联建成了世界第一台不锈钢板坯连铸机。

　　第二阶标探轻易月农育候段:20世纪60大田补校年代，弧型连铸机出现了，这样的机器加快了连铸技术的步伐，提高了生产率，降低了奏绝冷身之最投资费用，并利于安装。典型代表为:1960年中国设计并建造的弧型连铸机。

　　第三阶段:20世纪70氢混编起年代各种规格的浇铸倒检高断面的连铸机面世。改善了产品质量，扩大了生产品种，提高了作业率，减少故障率。典型代表:1977年，美国投产的世界上最宽的板坯连铸机。

　　第四阶段:2脸免宪杀府兵械十0世纪80年代以来，钢铁工业中的连铸机在各个方面都有所提高和员评赶眼改善，在这个阶段，人们的意识逐步提高，关心的角度有了变化，比如钢水的纯净度、防氧化措施以及连铸操作人员的水平和自动化水平。比较溶副有代表性的连铸机为直弧型死英织认连铸机。

　　第五阶段:20世纪90年代，出现了高效化的连铸机。他们的主要特点是:高质量、高产量、高效率、高可靠性、高机械化和自动化。