《型钢孔型设计》是 2009年1月化学工业出版社出版的图书，作者是徐春。本书系统介绍了孔型设计的基本理论，详细阐概探片丰述了延伸孔型、简单断面型钢、复杂断面型钢和连轧孔型的设计过程及计算方法。

• 书名 2007
• 作者 徐春
• ISBN 9787122035479
• 定价 36元
• 出版社 化学工业出版社

内容简介

　　《型钢孔型设计》系统介绍了孔剂们兵江家冲初型设计的基本理论，详细阐述了延伸孔型、简单断面型钢、复杂断面型钢和连轧孔型的设计过程及计算方法，同时根据国内外型钢生产的最新进展，介绍了切分轧制和无孔型轧制、计算机辅助孔型设计等方面内容，反映了国内外型钢孔型设计最新进展和方法，书中的示例可帮助读者掌握各种设计方法。

　　《型钢孔型设计》可供从事轧钢生产、设计和研究部门的工程技术人员参考，也可作为金属成形与控制专业的教学参考书盾。

图书目录

　　第1章孔型设计理论基础

　　11孔型设计的内容与要求

　　12孔型设计的基本原则与设计程序

　　121孔型设计的基本原则

　　122孔型设计的程序

　　123坯料尺寸选择

　　124轧制道次确定方法

　　125各道次变形量分配

　　126最大压下量

　来自　13孔型形状及分类

　　131孔型

　光律几察从　132孔型分类

　　133孔型形状

　　14孔型组成

　　141辊缝S

　　142孔型侧壁斜度

　　143圆角

　　144锁口t

　　145槽底凸度f

　　146孔型的辊环

　　1延5孔型在轧辊上的配置

　　1华短独飞写抗51轧辊直径

　　152上压力与下压力

　　153孔型中性线

　　154孔型在轧辊上的配置

　　16成品孔设计

　　第2章延伸孔型设计

　　21箱形孔型系统

　　211主要优缺点

　　21持容病走危该纪2箱形孔型中变形特点

　　213常见箱形孔型系统组成方案

　　214箱形孔型变形系数

　　2显露双担15箱形孔型构成

　　2360百科2菱方孔型系统

　　22损连切赶染1菱方孔型系统主要血希罗南基优缺点

　　222菱方孔型系统使用范围

　　223菱方孔型系统刚穿足液充承包二冲变形系数

　　224变形特点

　　225孔型构成

　　23菱菱孔型系统

　　231菱菱孔型系统主要优缺点

　　232菱菱孔型系统使用范围

　　24椭圆方孔型系统

　　241椭圆老屋很控手方孔型系统优缺点

　　242孔型系统使用范围

　　243椭圆方孔型系统变形系数

　　2少色强工起叫巴输此庆罗44变形特点

　　245椭圆方孔型系统构成

　　25六角方孔型系统

　　251六角方孔型系统主要优点

　　252六角方孔型系统使用范围

　　253六角方孔型系统变形系数

　　254变形特点

　　255六角方孔型系统构成

　　26椭圆圆孔型系统

　　261椭圆圆孔型系统主要优肉粉候件鱼缺点

　　262椭圆圆孔型系统使用范围

　　263椭圆圆孔型系统变形系数

　　2垂烈64变形特点

　　265椭圆圆孔型系统构成

　　266椭圆圆孔型系统的变态孔型系统

　　27椭圆椭圆孔型系统

　　271椭圆立椭圆孔型系统主要优缺点

　　272椭圆立椭圆孔型系统使用范围

　　273椭圆立椭圆孔型系统变形系数

　　274椭圆立椭圆孔型系统构成

　　28延伸孔型系统设计方法

　　281孔型系统选择

　　282孔型系统选择实例

　　283孔型系统尺编盐布员班独似呢寸计算

　　29延伸孔型设计实例

　　210无孔型轧制法

　　2101无孔型轧制及其经济意义

　　2102无槽轧制特性

　　2103无槽轧制的技术关键及解决途径

　　2104无孔型轧制法压下规程的设计原则

　　2105无孔型轧制法导卫装置设计特点

　　2106无孔型轧制的应用

　　第3章简单断面型钢孔型设计

　　31圆钢孔型设计

　　311圆钢孔型系统及其选择

　　3热12圆钢成品孔的构成

　严办旧　313圆钢成品前孔(K2)的构成

　　3银背探氧富然春14圆钢成品再前孔(K3)的构成

　　315万能精轧孔型系统的确定

　　316规圆孔型设计

　　317圆钢孔型设计实例

　　32月牙形钢筋孔型设计

　　321月牙形钢筋孔型系统

　　322成品孔(K1孔)构成

　　323K2孔构成

　　324成品再前孔(K3孔)构成

　　33方钢孔型设计

　　331方钢的孔型系统

　　332成品孔的设计

　　333K2菱形孔设计

　　334K3方孔设计

　　335万能孔型系统设计

　　34扁钢孔型设计

　　341概述

　　342扁钢孔型系统

　　343变形系数

　　344扁钢立轧孔设计

　　345扁钢凹形方孔设计

　　346扁钢孔型设计实例

　　35角钢孔型设计

　　351概述

　　352角钢的孔型系统

　　353角钢成品孔的构成

　　354蝶式孔设计

　　355立轧孔设计

　　356切分孔的设计

　　357坯料选择

　　3584mm×40mm×40mm角钢的孔型设计实例

　　第4章复杂断面孔型设计的一般问题

　　41复杂断面主要特征

　　42复杂断面金属变形特点

　　421不均匀变形

　　422侧压

　　423轧件在凸缘轧槽中受力特点

　　424轧件在凸缘轧槽中速度差

　　425面积分布对轧件变形过程的影响

　　426开口腿和闭口腿的增长与拉缩

　　43复杂断面孔型设计的一般原则

　　431异型孔延伸分配的一般原则

　　432异型断面的孔型系统

　　433变形量分配

　　第5章复杂断面型钢孔型设计

　　51工字钢孔型设计

　　511工字钢孔型系统

　　512普通工字钢孔型设计

　　513万能工字形孔型设计

　　52H型钢孔型设计

　　521热轧H型钢的种类和命名

　　522轧制H型钢成形方式

　　523轧机配置与布置

　　524H型钢变形系数

　　525热轧H型钢孔型设计

　　526万能轧机压下规程设计

　　527热轧H型钢孔型设计实例

　　53槽钢孔型设计

　　531槽钢孔型系统

　　532槽钢孔型设计

　　54钢轨孔型设计

　　541钢轨尺寸公差的要求

　　542钢轨孔型系统

　　543万能钢轨轧机布置

　　544钢轨万能孔型设计原则

　　545钢轨万能孔型设计

　　55球扁钢孔型设计

　　551球扁钢孔型系统

　　552球扁钢孔型设计

　　第6章切分轧制

　　61切分轧制的类型及其工艺过程

　　611类型

　　612辊切的工艺过程

　　62切分轧制的特点与应用

　　621切分轧制的特点

　　622切分轧制的应用

　　63切分轧制原理与受力分析

　　631拉分法切分原理及受力分析

　　632扭转法切分原理及受力分析

　　64切分孔型系统

　　641带肋钢筋和圆钢的切分孔型系统

　　642钢坯切分孔型

　　65切分轧制的变形系数

　　651切分带上流动金属总量的变化对宽展的影响

　　652轧件几何尺寸对宽展的影响

　　66切分轧制孔型设计

　　661切分孔型设计的要求

　　662切分位置的选择

　　663切分方法的选择

　　664切分孔型系统的选择

　　665圆钢切分轧制孔型系统设计

　　第7章连轧孔型设计

　　71连续轧制的基本理论

　　711连轧常数

　　712连轧的三种状态

　　713堆拉钢系数

　　72Y型轧机孔型设计

　　721Y型轧机的结构

　　722Y型轧机的孔型系统

　　723孔型的设计计算步骤

　　724孔型设计

　　725孔型塞规直径

　　73平立连轧机孔型设计

　　731平立布置连轧机孔型系统

　　732椭圆立椭圆孔型的设计

　　733椭圆圆孔型的设计

　　7445°无扭高速无扭线材轧机孔型设计

　　741孔型系统

　　742变形系数

　　743孔型尺寸的确定

　　744拉堆系数的选择

　　75钢坯连轧孔型设计

　　751钢坯连轧生产的特色

　　752钢坯连轧机

　　7532+4机架连轧机列的孔型设计实例

　　754六机架连轧机列的孔型设计实例

　　第8章计算机辅助孔型设计

　　81计算机辅助孔型设计发展现状

　　811计算机在轧钢生产中的应用

　　812计算机辅助孔型设计的发展前景

　　82计算机辅助孔型设计中的数学模型

　　821宽展模型

　　822力学性能参数模型

　　823轧制力矩模型

　　824轧制能耗模型

　　825前滑模型

　　826轧件温度场模型

　　83计算机辅助孔型设计系统

　　831计算机辅助孔型设计系统的类型

　　832计算机辅助孔型设计系统构成

　　833计算机辅助孔型设计系统程序框图

　　84简单断面孔型计算机辅助设计

　　841连轧机组坯料优化计算机辅助设计

　　842螺纹钢孔型计算机辅助设计

　　85复杂断面孔型计算机辅助设计

　　851孔型的选择及道次分配

　　852计算各道次的温度场

　　853各道次力能参数的计算

　　854校核性能参数

　　855参数化绘图

　　参考文献