保来自温板设备，该机采用双驱负连叫频边动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成整板的生产线过程，生产中不需要2~3万元的塑料托板架子投资，设备自动化程度高。

• 中文名称 保温板设备

基本简介

　　概述

　　当前，保温板设备又有了新的产品，图片是珍珠岩保温板设备！

设备分类

　　目前市场上能生产达到国家A来自级防火标准保温板设备有：水泥发泡保温板设备，珍珠岩保温板设备，无机玻璃钢保温板设备三种类型360百科！

　　当前，国家A1级防火标准保温板设备又有了新兴的纳米材料，气凝胶保温板设备。气凝胶是是A1级防火、疏水、无机材料。

设备特点

　　1. 一机多用，可生产5公分、10公分、15公分等多种厚度的轻质保温复合平板、轻质保温复合瓦楞板、楼房隔断墙、各种尺寸大幅面彩色波形瓦、建筑模板、新型防火板、无来自机玻璃钢保温鸡舍板。

　　2.该机采用双驱动对辊挤压工艺360百科，产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成整板的生产线过程，生产中不需要2～3万元的塑料托板架子投资，设备自动化程度高。大大降低了生产工人的劳动强度。3—5人每天可生产700平方米，比传统的手工模式省人工40%

　　3.玻璃钢的厚度可随意调整（从2mm—50mm）平整度物差0.001mm 。

　　4.产许位继整额按约回八八品表面平整，光滑，密实度高，真正实现了新型建筑墙体板材的工业化流水线生产。

　　5. 本生产线能生产瓦楞板，完美的波浪搭接工艺，免去了平板做房顶的防水费用，每平方米节省8—15元。

　　6.由于本设备采用轨道自走式设计，生产的产品在每趟轨道上可重复逻叠4—6层伟烟线，同时可设多趟轨道，大大节理省生产场地。

　　7.节省模板费用，传统设备用的模板很厚，而我们的设备用模板很薄。

　　8. 浆料中可以加入农作物桔杆，锯末，稻草（壳），粉煤灰等，实现废物循环利用，节能区脸矛卷古陈握容族划仅环保，降低成本。

技术参数

　　设备外形尺寸：长42米×宽7.5米×高5米，

　　配料设备：长13米×宽4.5米×高4.5米

生产工艺

发泡水泥保温板粮同设备生产工艺

　　厂志胜盐称盟银速点父1、上料、混合：通过上料系统将定量的水战探后验兰响哪值泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟；

　　2广海轴关侵怎序这、搅拌：将定量的温水加入搅拌机，湿搅拌2分钟；将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟；

　　3、注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5贵分钟；

　　4、初期养护：注模完成后静置若干小时进行初期养护；

　　5、脱模：待发泡水泥板完成初凝，具备初期强度时即可脱模；

　　6、切割：具备一定强度的保温板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要调整切割刀片进行；

　　7、成品养护：发泡水泥板养护龄期应不低于7天。

　　无机玻璃钢保温板设备生产工艺

　　1、采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成整板的生产线过程，设备自动化程度高，运行平稳，规格任意调整。产品表面平整，光滑，密实度高，真素例黑烧程愿属攻亚胞影正实现了新型建筑墙体板材的由问利脱听书田助列线料工业化流水线生产。大大降低了生产工人的劳动强度。

　　2.无机玻璃钢保温板生产设备能生产瓦楞板，完美的波浪搭接工艺，免去了平板做房顶的防展水费用，每平方米节省3—6元。

　　3.玻璃钢的厚度可随意调整（从0.2mm—50mm）平均厚度高平面物差0.001m考犯翻低来阶m

　　4.投料，拌浆重抗假式粮构，铺布，复合，压制一次成型，3—5人每天可生产700平方米，比传统的设备省人工40%

　　5.节省场地，每趟轨道上可生产4—7层，大大减少了占地面积（每天生产700m2板用厂地200 抓当观片二绝载轻m2就可以了

　　6.节省投资，传统设备用的模板很厚，而我们的设备用模板很薄，比传统的设并增外明满构源盾备能节省投资

珍珠岩保温板设备生产工艺

　　自动上料机上料—自动搅拌--自动压制一次可出两块板--自动顶出—自动输送，想销补自动喷胶一次性全自动完成。在15秒--20秒内，每次生产2块板材。

特征及性能

发泡的弱阶名语资水泥保温板设备性能

　　以立博机械的发泡水泥保温板设备为参考可以分为：

　　第一代人工上料，机械搅拌水泥发泡设备

　　第二代自动螺旋上料水泥发泡设备

　　第三代全自动上料自动计量水泥发泡设备

　　第四代中型组合式全自动水泥发泡设备

　　第五代大型全自动水泥发泡生产线

　　全部采用普通硅酸盐水泥发泡技术，可制得低密度、高强度、高气密性、保温效果极好的水泥发泡保温板，发泡孔径1-3mm，所有孔径大小均匀，保温板容重180－250kg/m3，强度达>0.5MPa，导热系数≤0.06。保温板外观泡壁圆滑、泡囗锐利、泡径均匀，板面坚硬。

　　利用普通硅酸盐水泥发泡在实际生产应用中的优势：

　　1、普通硅酸盐水泥易购价低，克服了使用硫铝酸盐水泥发泡原料价高难购的弊端；

　　2、普通硅酸盐水泥发泡保温板后期强度高，克服了硫铝酸盐水泥后期强度差的缺陷。

无机玻璃钢保温板设备性能

　　1、气干密度≤（标准指标）50㎏/㎡ （检验值）30.0㎏/㎡

　　2、面板干缩平 ≤0.08% 0.051

　　3、抗折荷载≥1400N 5640N

　　4、抗冲击冲击3次无开裂等破坏现象冲击3次无开裂等破坏现象

　　5、主断面热阻（T=90㎜）≥1.35（㎡K）/W 1.36（㎡K）/W

　　6、热桥面积率 ≤8% 2.22%

　　7、隔声量 36dB

　　8、放射性未检出

珍珠岩保温板设备特征

　　1) 采用加厚钢材和国家标准配件及国内外品牌的电器组成.油箱装有冷却系统，设备经久耐用

　　2) 模具加厚特钢.永不变形.尺寸精确.生产的产品标准.一套模具可生产出不同厚度的产品.

　　3) 产量高.操作简单.压.顶程序只需7-8秒

设备原理

　　设备的整体设计理念：根据配方和生产工艺流程设计为自动化生产线。 为了尽量避免人为误差，保温板设备采用自动化控制来将配方工艺固化到电脑程序里面，工艺固定完善，配方固化从源头上保障了质量的可靠性、一致性、稳定性。使整个配方和工艺过程 智能化。

故障处理

　　在我们保温板生产过程中，保温板设备会出现问题是再所难免的。能够预防常见问题的出现和自己处理保温板设备故障问题，便于保证生产的顺利进行，如何排除避免设备基本故障问题。

　　一般，水泥发泡保温板设备会出现的基本故障问题主要有：

　　一、人为因素，由于培训工作不到位，或是对器械设备的熟悉度不够，不按规定盲目操作设备机械的现象屡见不鲜，这就容易引发产品故障，影响产品产量与产品质量；

　　二、松动现象，全新保温板设备的零部件大多存在着几何外形和配合尺寸的偏差，在应用初期，由于受到冲击、震动等负荷，同时还有受热、变形等因素的冲击，磨损较快，很容易出现松动，因此，做好保温板设备日常的检查与维修工作是必不可少的；

　　三、渗漏现象，保温板设备若使用时间过长，时间久了，个别机器设备的某些部位可能会出现渗漏现象，出现这种现象的原因有很多，包括机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封件以及管接头等处，会出现渗漏现象。

全自动设备

　　一、全自动生产线系统

　　包括：电子计量系统、自动上料系统、混合搅拌系统、自动压制系统和智能烘干系统。

　　二、全自动生产线技术参数

　　1.  外形尺寸：长45米×宽2.3米×高6.5米

　　2.  功率：160KW

　　3.  产能：6.5立方/小时，日产量156立方

　　4.  厂房要求：800平米以上，长度：50米以上

　　三、全自动生产线特点

　　1.核心部件自主研发，已获专利。混合搅拌系统和自动压制系统已获发明专利。

　　2.智能全自动。从进料到出成品全部采用PLC控制，用工少，仅需2-3人即可完成，替代了作坊式手工生产（从进料、取板到窑炉全部由手工完成），降低了劳动强度，提高了生产效率，保证了产品质量，解决了窑炉热量散失所造成的能耗浪费和环境污染等问题。

　　3.生产效率高，性能稳定。从原料到成品只需18分钟，日产可达156立方。生产的产品性能均已达到国家行业标准。

　　4.高效节能、环保无污染。全线设计科学、配置合理、省电省料，做到了最低能耗、最大产值。配备旋风除尘器，提升和搅拌系统全密闭，生产过程无粉尘。产品制造不产生任何废气、废渣、废水。

　　5.量身定制。产品尺寸和设备规格可根据客户需求量身打造。

　　6.产品多样化。可以生产珍珠岩保温板、膨胀玻化微珠保温板、防火门芯板、防火隔离带。

　　四、效益分析
净利润约300—400元/立方，按净利润300元/立方，日产量156立方，每年生产300天计算

　　日利润＝156立方/天×300元/立方＝4.68万元/天

　　年利润＝4.68万/天×300天＝1404万元