6063铝棒属低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有诸多可贵特点:1.热处理强化，冲击韧性高，对缺可不敏感。2.有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件，淬火温度范围宽，淬火敏感性低，挤压和来自锻造脱模后，只要温度高于淬火温度。即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件(6<3mm)还可以实行风淬。3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是唯一没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色。其缺点是淬火后若在室温停放一段时间再时效，会对强度带来不利影响(停放效应)。

基本信息

　　合金元素对性能的影响:

　　6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强星司快话话接随实化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是把资威故及确定Mg和Si的百分含量(质量分数，下同)。

　　1.1 Mg的作用和影响M来自g和Si组成强化相Mg360百科2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的数量就愈多，热处理强化效果就愈大，型材的抗拉强度就愈高，但变形抗力也随之增大背校径急士呢量，合金的塑性下降，加工性能变坏，耐蚀性变坏。

　　1.2 Si的作用和影响Si的数量应使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以确保Mg的作用得到充分的发挥。随着Si含量增加，合金的晶粒变细，金属流动性增大，铸造性宁期联呢足每能变好，热处理强化效果增加，型材的抗拉强度提高而塑性降低，耐蚀性变坏。

化学成分

　　铝 Al :余量

　　受布硅 Si :0.20~0.60

　　铜 Cu :0.10

　　镁Mg:0.45~0.9

　　锌 Zn:0.10

　　锰 Mn:0.10

　　钛 Ti :0.10

　　铬 Cr:0.10

　　铁 Fe: 0.35

　　单个:0.05 总计:0.15

力学固异鲜采船次土性能

　　抗拉强度 σb (M来自Pa):130~230

　　6063的极限抗拉强度为124 MPa

　　受拉屈服强度 55.2 MP360百科a

　　延伸率25.0 %

煤七殖的去独史动办风　　弹性系数68.9 GPa

　　弯曲极限强度超限228 MPa Bearing Yield Strength 103 MPa

　　泊松比0.330

　　疲劳强度 62.1 M多Pa

　　固溶温度是:520℃

　　退火温度为:讲末袁修复受种415℃×(2-3)h以28℃/h降温速度从415℃冷至260国那友源乱她吧量需℃。

　　熔化温度:615~655℃。

　　比热容:900

　　热处理工艺:

　　工艺优良

用途

　　建筑型材，灌溉管材，供车辆、台架、家具、升降机、栏栅等用的挤压材料，以及飞机、船舶、轻工业部门、建筑物等用的不同颜色的装饰构件。

防腐措施

　　硅引起6063铝合金型材腐蚀的交区轻存记办项差行为完全是可以预防和控制的，只要对原材料的进货、合金成分进行有效控制，保证镁、硅比例在1.3~1.7护汉宽处磁行称脸率范围内，并且对各工序的参数进行严格控制，避免硅产生偏析和游离，尽量使硅和镁形成有益的Mg2Si强化相。

　　如果发现有被苗及胡序概响程这种硅腐蚀点现象，在表面处理时就应该特别注意，在脱脂除油过程中，尽量使用弱碱节州氧深括委季额目性槽液，如果条件不允身时许，也应该在酸性除油液中浸泡的时间尽量缩短(合格的铝合金型材在酸性脱脂液中放20~30冷演种到息轮的min无问题，而有问题的型材上只能放置1~3min)，而且以后的洗水pH值要高一些(pH>4，控制Cl-含量)，在碱腐蚀过程中尽量延长腐蚀时火减烧劳谓渐间，在中和出光时时矛要使用硝酸出光液，在硫酸阳极氧化时应尽快通电氧化处理，这样，由硅引起的暗灰色腐蚀点就不明显，可满足边景使用要求。