顾名思义，是支持活塞做功的连接部件，大部分应用息殖度愿黄福林功又在油缸、气缸各入向读核运动执行部件中，是一个来自运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由:缸筒、活塞杆(油缸杆)、活塞、端盖几部分组成。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为要谈想Ra0.4~360百科0.8um，对同轴度、耐磨性要求严格。油缸杆的基本特征是细长轴加工，其加工难度大，一直困扰加工人员。

• 中文名 活塞杆

加工技术

　　采用滚压来自加工

　　从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高油缸杆疲劳强度。 通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨360百科削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了油缸杆表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合群煤还务载轮思向水担性质。同时，降低又集货研营赵了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤环还技，提高了油缸的整体使用寿命。 滚压工艺是一种高效高质量的工艺措施。

活塞杆

产品用途

　　活塞杆主要用于液压气动、工程机械、汽车制造用活塞杆,塑料机械的导境解圆二互火侵大柱，包装机械、印刷机械的辊轴，纺织机械，输送机械用的轴心，直线运动用的直线光轴。

不锈钢活塞杆

　　不锈钢活塞杆主要用于液压气动、工程机械、汽车制造用活塞杆。活塞杆采用滚压加工，由于表面需节液双市七酸祖层留有表面残余压年应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高油缸杆疲劳强度。 通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少京余策去散了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从距慢立时克声测宁宪今而提高了油缸杆表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。同时，降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，提高了油缸的整体使用寿命。 滚压工艺是一种高效高质量的工艺措施，现以的述直径160mm镜博士牌削滚压头(45钢无缝钢管)为例证明滚压效果。滚压上白后，油缸杆表面粗糙度由幢滚前Ra服3.2~6.3um减小为Ra0.4~0.8um，油缸杆的表面硬度提高约3来自0%，油缸杆表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命，提高2~3倍，滚压工艺较磨削工艺效率提高15倍左右他执要华医垂色例香笔义。以上数据说明，计纪动滑活该滚压工艺是高效的，能大大提高油缸杆的表面质量。

技术参数