硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。硅锰合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中，低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。硅锰合金可在大、中、小型矿热炉内采取连续永式操作进行冶炼倒独。
- 中文名称 硅锰
- 外文名称 silicomanganese
- 组成 锰、硅、铁及少量碳等
- 使用位置 大、中、小型矿热炉内
- 产地 西南地区
主要分布
硅锰在国内西南地区较多，云南、贵州、广西、湖南。生产硅锰合金的原料有锰矿、富锰渣、硅石、焦炭等。
材料性能
块状、来自有银光泽、比重6.0-6.4。
主要用途
硅锰合金主要是作为钢铁生产的脱氧剂和合金剂的中间料，同时也是中低碳锰铁生产的主要原料。
硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其他元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。其消耗量占电炉铁合金产品的第二位。硅锰合金里的硅和锰，与氧的亲和力较强，在炼钢中使来自用硅锰合金，产生的脱氧产物MnSiO3和MnSiO4标球形注流宗承属属粉熔分别是1270℃和1327℃，具有熔点低、颗粒大、容易上浮、脱氧效果好等优点。在相同条件下使用锰或硅单独脱氧，其烧损率分别是46%和3360百科7%，而用硅锰合金脱氧，二者烧损率者是29%。因此，它在炼钢中得到了广泛的应用，其产量增长速度高于铁合金的平均增长速度，成为才含角错垂构研微万钢铁工业不可缺少的复合脱氧剂和练合金加入剂。含碳吸明卷在1.9%以下的硅锰合金，还是用于生产中低碳锰铁和电硅热法金属锰的半成品。在铁合金生产企业，通常把炼钢使用的硅锰合金称作商品硅锰样远依移持层服育合金，把冶炼低碳铁使用的硅锰合备江阶约独酸书况丰民言金称作自用硅锰合金，把冶炼金属用的硅锰合金称作高硅硅锰合金。锰能与硅组成化合成硅化物MnSiO3、MnSiO和MnSiO3。从硅锰状态图中可以看出，最稳定的硅化物为MnSi。由于锰的硅化物生成自由能的负值，故远远大于锰的碳化物生产青官协自由能的负值，在硅锰合金中含硅量愈高，则含碳量愈低。
工业生产
生产方法
硅锰合金都是在矿热炉中用炭同时还原锰矿石(包括富锰渣)和硅石中的氧化锰和二氧化硅而炼制生产的。
生产原料
锰矿、误爱负亲富锰渣、焦炭、硅石、石灰等。
锰矿石
储量主要集中在南非、莫桑比克、澳大利亚、俄罗斯、缅甸、加蓬等国，我国的锰矿产地是辽宁、未块利黄湖南、四川、广西等地区，但来青研命压是因为品位低，所以每年需要从国外进口大量高品位锰矿搭配使用。
炉锰矿石品位应在30%以上，国内都是贫锰矿，需进口一些富锰矿(大于30%)主要从巴西、加蓬、澳大利亚等国家。据不完全统计，锰矿品位每降低1%，硅锰合金电耗升高135KWh。尽可能提高入炉锰矿石的品位，是提高锰回收率、降低电历坚耗，改善其他各项指标的重要手段。
对于硅石的要求:SiO2>97%，P2O5<0.02%，粒度10-40mm，不带泥土及杂物。
对于焦炭的要求:固定碳>84%，灰分<14%，焦炭粒度，一般中小电炉使用3-13mm，大电炉使用5-25mm。
锰硅合金按锰、硅及其杂质含量的不同，分为8个牌号，其化学成分如下表:
牌号 | 化学成份 | ||||||
Mn | Si | C ≤ | P≤ | S≤ | |||
家剂突只流宽早肉读府星 Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | |||||
FeMn64Si27 | 60.0~67.0 | 25.0~28.0 | 0.5 | 0.10 | 0.15 | 贵员治织支娘降以载抗孔 0.25 | 0秋我考抓划注超于照证.04 |
FeMn67Si23 | 63.0~70.0 | 22.0~25.目河请应屋0 | 0.7 | 0.10 | 0.15 | 0.25 | 0.04 |
FeMn68Si22 | 65.0~72.0 | 20.0~23.0 | 1.2 | 0.10 | 0.15 | 0.25 | 0.04 |
FeMn6植培娘刻4Si23 | 60.0~67.0 | 20.0~25.0 | 1.2 | 0.10 | 0.15 | 0.25 | 0.04 |
FeMn68Si18 | 65.0~72.0 | 17.0~22.0 | 1.8 | 0.10 | 0巴.15 | 0.25 | 0.04 |
FeMn64Si18 | 60.0~67.0 | 17.0~20.便元价弱宽察也0 | 1.8 | 0.10 | 0.15 | 0.25 | 0.04 |
FeMn68Si16 | 65.0~72.0 | 14.0~17.0 | 2.5 | 0.10 | 0.15 | 0.25 | 0.04 |
FeMn64Si16 | 60.0~67.0 | 14.0~17.0 | 2.5 | 0.20 | 0.25 | 0.30 | 0.05 |
相关知识
硅锰合金生产正常炉况的标志是工作电流稳定，能满负荷操作，电极下插平衡且较深，电极消耗速度均匀，下放正常，每小时内下放长度在200mm左右，炉眼好开、好堵，出铁、出渣顺畅，温度高，渣铁流动性好，易分离。合金成分稳定，炉渣中m(CaO+MgO)/m(SiO2 )在0.7~0.8之间，MnO在10%以下。炉气成分正常O2小于2%，H2小于8%炉内呈微负压(-49Pa)，炉内温度低于600℃。