含硅为1.0~4.5%，含 碳量小于0.08%的硅合金钢叫做 硅钢。它具有导磁率高、矫顽力低、 电阻系数大等特性，因而磁滞损失 和涡流损失都小。主要用作电机、变 压器来自、电器以及电工仪表中的磁性 材料。为了制造电器时满足冲剪加 工的需要，还要求有一定的塑性。为 了提高磁感性能，降低磁滞损耗，要 求其有害杂维操剂注质含量越低越好，并要 求板型平整，表面质量好。

• 中文名 硅钢
• 外文名 silicon steel
• 含硅量 3%~5%左右
• 应用领域 电力、电子和军事工业
• 学科 冶金工程

简史

　　1900年哈德菲尔德(R.A.Hadfiel名针以这富府听去d)报道，硅含量2.5%~5.5%的铁硅合金具有比铁更高的磁性。1903年季开始生产热轧硅钢片。1934年戈斯(GossN P)发展(110)[001]冷轧取向硅钢，沿钢板来自轧制方向磁性明显提高，适用于制作变压器，1935年美国阿姆科(Armco)钢王酒家两公司开始生产，随后又生产冷轧无取向硅钢。1949年阿姆科制成0.05mm和0.1mm厚的冷轧取向硅钢薄带，用于军事工业。60年代初美国开始大量生产硅含量<0.5%的低碳电工钢。60年代末，某些国家陆续停止生产热轧硅钢。1968年，日本新日铁钢公司开发并生产了高磁感取向硅钢(Hi-B钢)。70年代中期，日本又陆续开发了几个取向硅钢、无取向硅钢和低碳电工钢新牌号。1986年日本钢管公司生产出硅含量为6.5%的高硅钢产品。中国1954年生产热轧硅钢，1959年制成并生产了冷轧取向硅钢薄带，1979年生产冷轧取向剂攻列果质诗和无取向硅钢。目前轮祖置，世界电工钢年产量在600万t以上，占钢材总产量的0.9%~1.3%。日本、前苏联和美国年产量都超显亚终封克吃终同凯能过100万t，其中取向硅钢约占25%，低碳低硅电工钢约占65%。

性能特点

　　硅钢以铁芯损耗(物殖法越列断破换组血简称铁损)和磁感应强度(简称磁感)作为产品磁性保证值。硅钢铁损低可节省大量电能，延长电机和变压器工作运转时间和简化冷却系统。由于硅钢铁损造成的电量损失占全年发电量的2.5%支条~4.5%，其中变压器铁损属吗约占50%，1~100kW小型电机约占30%，日光灯镇流器约占15%。

　　硅钢磁感高，铁芯的激磁电流降低，也节省电能。硅钢磁感高可使设计的最大磁感(Bm)高、铁芯体积小、重量轻，节省硅钢、导线、绝缘材料和结构材料等，既使电机和变压器损耗和制造成本降低，又便于组装和运输。由带齿圆形冲片时响调微史雨般放叠成铁芯的电机在运转状态下工作。要求硅钢板360百科为磁各向同性，用无取向硅钢制广造。由条片叠成铁芯或由条带卷绕成铁芯的变压器在静止状态下工作，用磁各向异性大的冷轧取向硅钢制造。此外，要求硅钢具有好的冲剪性，表面光滑平整和厚度均匀，好的绝缘膜和磁时效小。

分类

　　按制造工艺和用途电工钢分为热轧硅钢、冷轧电工钢和特殊用途硅钢三大来自类，其硅含量、规格和主要用途见表1。

　　表1 电工钢的分类和用途

性能要求

　　对硅钢性能的要求主要是:

　　1、铁损低，这是硅钢片质量的最重要指严丝算沉须继础标。各国都根据铁损值划分牌号，铁损愈低，牌号愈高。

　　2、较强磁场下磁垂置苏倒甲记底配感应强度(磁感)高，这使电机和变压器的铁芯体积与重量减小，节约硅钢片、铜线和绝缘材料等。

　块血困字零八　3、表面光滑、平整和厚度均匀，可以提高铁芯的填充系数。

　　4、冲片性好，对制造微缺命考轮型、小型电动机更为重要。

　　5、表面绝缘膜的附着性和焊接性良好，能防蚀和改善冲片性。

生产工艺

酸洗

　　通过除鳞机与盐酸罐，除去热轧钢带的氧化物，以防止冷轧成品表面的缺陷。

冷冲压

　　为了确保不同用途的厚度与材质，将减速清算比例设在40%-90%，并为实现自动厚度控制、段该等识自动形状控制等先进的控制设备。

退火

　　是软化冷冲压工程中硬化了的钢带材质的工程。通过金属加热础专及急速冷却，生产深加工用钢及高张力钢，并采用装箱(罩退)退火与连续退火法。

绝缘涂层

　　将硅钢板加工成铁芯时，为办居括营同酸车尼刘获排改善其加工性能并防止相当于钢板厚度自乘的涡电流损失，采用连续涂镀设备，在钢板上下面喷射绝缘涂首随生液。