是测量温度的来自传感器，常和显示仪表、记录仪表和电子调节器配套使用。
- 中文名称 装配热电偶
- 应用 电力、火电、冶金、医学，化工、机械制造等
应用范围
联仪自控的WRK-230装配换帝复地城目热电偶可以组成过程控制系统，以直 接测量或控制各种生产过温除程中0℃-1800℃来自范围内的液体，蒸汽和气体介质以及固体表面的360百科温度，装配简单，更换方便，压簧式感温元件，抗振性能好，测汩范围大，机械强度高，耐压性能好，广泛用于电力、火电、冶金、医学，化工、机械制造等行业。
装配热电偶 
装配热电偶 接线盒形式
接线盒主要有防溅接线盒和防水式接线盒
工作原理
是基于赛贝克(seeback)效应，即两种不同成分的导体两端经焊接、形成回路，直接测温端叫测量端举章哥识，接线端子端叫参比端。当测量端和参比端存在温差时，就会在回路中产生热电流，接上显示仪表，仪表上就指示出热电偶所产生的热电流，接上显示仪表，仪表上就指示同热电偶所产生的热电动势的温度值。
装配热电偶 热电偶的热电动势将随着测量端温度升高而增长，热电动势的的大小只和热电偶导体材质以及两端温差有来自关，和热电极的长度、直径无关。装配式热电偶360百科主要由接线盒、保护管、绝缘套管、接线端子、热电极组成基本结构，并配以各种安装固定同等欢明代散装置组成。
热电偶的种类
常用热电偶可分为标准热电偶和非标准热电偶两大类。所调用标准热电偶是指国家 标准规定了其热电势与温度的关系、允许误差、并有统一的只错国凯标准分度表的热电偶，它有与其配套的显示仪表可供选用。非标准化热电偶在使用范围或数量级上均不及标准化热电偶，一般也没有统一拿状远粉的分度表，主要用于某些特殊场合的测量。
标准化热电偶 我国从1988年1月1日起，热电偶和热电阻全部按IEC国际标准生产，并指定S、B、E、K、R、J、何植正起T七种标准化热电偶为我国统一设计型热电偶,实际热电偶的种类为:13种。
热电偶高清图片 装配式热族电偶
装配式热电偶具有装划雷倒弦配简单，更换方便，压簧式感温元件，抗振性能好，测温范围大，机械强度高，耐压性能好
装配热电偶 量建细川蛋探德多家点绿基本结构
装配式热电偶主要由接线盒、保护管、绝缘套管、接线端子、热电极组成基本结构，补偿导线并配几种安装主固定装置组成。补偿导线是特种导线，用于热电偶某简针结谈儿和计速低和二次(基地)仪表间的信号传输，能够消除热电偶冷端温度变化引起的测量误差，保证仪表对介质温度的精确测量。用它们将热久步蒸电偶与测量装置联乙介城接，以补偿热电偶连接处的温度变化所产生的误差，补偿导线应因芯线合金丝材岁质不同分为延长型和补偿型两种，而绝缘包覆层有塑料、氟塑料、玻璃纤维及带金属屏蔽电缆结构型式等。
装配热电偶 热电偶唱源房朝作执影补偿导线标准:GB/T4伯地志步陈989-94 热电偶用补偿导线
热电偶补偿电缆标准:Q/S320831SQL07-96
技术指标
IEC584 (等同于GB/T16839)
装配热电偶 GB/T 模划东亮代引甚加16839.1-1997 热电偶第1部分 分度表
GB/T 16839.2-1997 热电偶 第2部分:允许
JB/T5582-91 铠装热电偶的分类与技术要求
可选型号: B型、S型、K型、E型热电偶公称压力:一般是指在工作温度下保护管所能承受的静态外压而破裂。
试倍武周当普单消混七年 热电偶最小插入深度:应不小于其保护套管外径的8-10倍(阳南样她或那终凯玉都特列产品例外)
绝促措兵降计河技缘电阻:当周围空气温度为15-35℃，相对湿度<80%时绝缘电阻≥5兆欧(电压100V)。具有防溅式接线盒的热电偶，当相对温度为93±3℃时，绝缘电阻≥0.5兆欧(电压100V)
高温下的绝缘电阻:热电偶在高温下，其热电极(包括双支式)与保护管以及双支热电极之间的绝缘电阻(按每米计)。
装配热电偶 铠装热电偶
装配热电偶 铠装热电偶具有能弯曲、耐高压、热响应时间快和坚固耐用等优点，铠装热电偶与装配式热电偶一样，作为测量温度的传感器，通常铠装热电偶和显示仪表、记录仪和电子调节器配套使用，同时，铠装热电偶亦可以作为装配式热电偶的感温元件。铠装热电偶可以直接测量各种生产过程中从0℃~1100℃范围内的液体、蒸汽和气体介质以及固体表面的温度。
装配热电偶 工作原理
铠装热电偶的工作原理是，两种不同成份的导体两端经焊接，形成回路，直接测温端叫工 作端，接线端子端叫冷端，也称参比端。当工作端和参比端存在温差时，就会在回路中产生热电 流，接上显示仪表，仪表上就会指示出热电偶所产生的热电动势的对应温度值。 铠装热电偶的热电动势将随着测量端温度升高而增长，热电动势的大小只和热电偶导体材质以及两端温差有关，和热电极的长度、直径无关。
结构原理
铠装热电偶的结构原理是，是由导体、高绝缘氧化镁、外套 1Cr18Ni9Ti不锈钢保护管，经 多次一体拉制而成。铠装热电偶产品主要由接线盒、接线端子和铠装热电偶组成基本结构，并配以各种安装固定装置组成。 铠装热电偶分绝缘式和接壳式两种。
装配热电偶的主要技术参数
测量范围及基本误差限
热电偶类别 | 代号 | 分度号 | 测量范围 | 基本误差限 |
镍铬-康铜 | WRK | E | 0-800℃ | ±0.75%t |
镍铬-镍硅 | WRN | K | 0-1300℃ | ±0.75%t |
铂铑13-铂 | WRB | R | 0-1600℃ | ±0.25%t |
铂铑10-铂 | WRP | S | 0-1600℃ | ±0.25%t |
铂铑30-铂铑6 | WRR | B | 0-1800℃ | ±0.25%t |
注:t为感温元件实测温度值(℃)
热电偶时间常数
热惰性级别 | 时间常数(秒) | 热惰性级别 | 时间常数(秒) |
Ⅰ | 90-180 | Ⅲ | 10-30 |
Ⅱ | 30-90 | Ⅳ | <10 |
◆热电偶公称压力:一般是指在工作温度下保护管所能承受的静态外压而破裂。
◆热电偶最小插入深度:应不小于其保护套管外径的8-10倍(特列产品例外)
◆绝缘电阻:当周围空气温度为15-35℃，相对湿度<80%时绝缘电阻≥5兆欧(电压100V)。具有防溅式接线盒的热电偶，当相对温度为93± 3℃ 时，绝缘电阻≥0.5兆欧(电压100V)
◆高温下的绝缘电阻:热电偶在高温下，其热电极(包括双支式)与保护管以及双支热电极之间的绝缘电阻(按每米计)应大于下表规定的值。
规定的长时间使用温度(℃) | 试验温度(℃) | 绝缘电阻值(Ω) |
≥600 | 600 | 72000 |
≥ 800 | 800 | 25000 |
≥1000 | 1000 | 5000 |
装配热电偶的型号命名方法
装配热电偶的型号命名方法 无固定装置热电偶 | 固定螺纹式热电偶 | 活动法兰式热电偶 |
固定法兰式热电偶 | 活络管接头式热电偶 | 固定螺纹锥形热电偶 |
直形管接头式热电偶 | 固定螺纹接头式热电偶 | 活动螺纹管接头式 |
热电偶故障处理方法
发生故障现象:A热电势比实际值小。
原因分析:
(1)短路。
(2)热电偶接线盒内接线柱间短路。
(3)补偿导线因绝缘烧坏而短路。
(4)补偿导线与热电偶不匹配。
(5)补偿导线与热电偶极性接反。
(6)插入深度不够和安装位置不对。
(7)热电偶冷端温度过高。
处理方法:
(1)经检查若是由于潮湿引起，可烘干;若是由于瓷管绝缘不良，则应予以更换。
(2)打开接线盒，把接线板刷干净。
(3)将短路处重新绝缘或更换新的补偿导线。
(4)更换成同类型的补偿导线。
(5)重新接正确。
(6)改变安装位置和插入深度。
(7)热电偶的连接导线换成补偿线，使冷端移开高温区。
装配热电偶 B热电势比实际大。
原因分析:
(1)补偿导线与热电偶型号不匹配。
(2)插入深度不够或安装位置不对。
(3)热电极变质。
(4)有干扰信号进入。
(5)热电偶参考端温度偏高。
处理方法:
(1)更换相同型号的补偿导线。
(2)改变安装位置或插入深度。
(3)更换热电偶。
(4)检查干扰源，并予以消除。
(5)调整参考端温度或进行修正。
C,测量仪表指示不稳定，时有时无，时高时低。
原因分析:
(1)热电极在接线柱处接触不良。
(2)热电偶有断续短路或断续接地现象。
(3)热电极已断或似断非断。
(4)热电偶安装不牢固，发生摆动。
(5)补偿导线有接地或断续短路现象。
处理方法:
(1)重新接好。
(2)将热电偶的热电极从保护管中取出，找出故障点并予以消除。
(3)更换新电极。
(4)安装牢固。
(5)找出故障点并予以消除。
D热电偶电势误差大。
原因分析:
(1)热电极变质。
(2)热电偶的安装位置与安装方法不当。
(3)热电偶保护套管的表面积垢过多。
(4)测量线路短路(热电偶和补偿导线)。
(5)热电偶回路断线。
(6)接线柱松动。
处理方法:
(1)更换热电偶。
(2)改变安装位置与安装方法。
(3)进行清理。
(4)将短路处重新更换绝缘。
(5)找到断线处，并重新连接。
(6)拧紧接线柱。