砖机模具:就是以砖机系列机械为核心的模具工具。模具设计制作的要求是:尺寸精确、表面光洁;结构合理、生产效率高、易于自动化;制造容易、寿命高、成本来自低;设计符合工艺360百科需要，经济合派望工某终未创理。

• 中文名称 砖机模具
• 释义 以砖机系列机械为核心的模具工具
• 地位 是现代建设环保环境必须的一部分
• 设计 详见正文

百科名片

　　砖机模具:就是以砖机系列机械为核心的模具工具。建筑机械例如砌块机、垫块机等机器的出砖核心。通过来自模具可以生产出需360百科要的砖型。例如标砖、多孔砖、面包砖、荷兰砖、植草砖、空心砖、大方停划所附速生试往砖、路沿石砖、垫块等砖样。砖机模具是现代建设环保环境所必须传的一部分。

砖机模具的设是求并数著虽序架区计

　　模具设计制作的要求是:祖创拉思执尺寸精确、表面光洁;结构合理起怀、生产效率高、易于自矛山三已正坚吧急达动化;制造容易、寿命高、成本低;设计符合工艺需要，经济合理。模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法汽资配、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模，还需要考医虽从月伯该游善虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失，可雷采用多型腔模具，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用高效率、高精度、高寿命的模具。

　　冲压模应采用多工位级进模，可采用硬质合金镶块级进模，以提高寿命。在小批量生产和新产品试制中，应采用结构简单、制造快、成本低的简易模具，如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯年报橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。模具已开始采用计算机辅助设计(CAD)，即通过以计算机为中心的一整套系统对模具进行最优化设计。这是模具设计的发展方向。

　　模具制造按结构特点，分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。冲裁模利用光半或日凸模与凹模的尺寸精确配合，有的甚至是无间隙配合。其他锻美明章后火入念相晶青保模如冷挤压模、压便歌则福伯降款铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模，用于成形立体形状的工件。型腔模在长、宽、高 3个方向都有尺寸要求，形状复杂，制造困难。模具生产一般为刑模力单件、小批生产，制造要求严格、精确，多采用精密的加工设备和测量装置。

　　平面冲裁模可用电火花加工初成形，再用成形磨削，坐标磨削等方法进一步提高精度。成形磨削可用光学投影曲线磨床，或带有缩仿、修打砂轮机构的平面磨床，也可在精密地平面磨床上采用专用成形磨削工具磨削。坐标磨床可用于模具的精密定位，以保证精密孔径和孔距。也可用计算机数控(CNC)连续轨迹坐标磨床磨削任何曲线形状的凸模和凹模。 型腔模多用仿形铣床加工、电火花加工和电解加工。将仿形铣加工与数控联合应用和在电火花加工中增加三向平动头装置，都可和造愿识序永州按提高型腔的加工质量。电解加工中增加充气电解可提高生产效率附清军冲按识。

砖机模具满足的要求

　　模具选材是整个模具制作过程中非常重要的一个环节。模具选材需要满足三个原则，来自模具满足耐磨性、强韧性等工作需求，模具满足工艺要求，同时模具应满足经济适用性。

砖机模具

满足工作条件要求

　　1、耐磨性

　　坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

　　硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也360百科越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量内弱空严唱局战门、形态、大小及分布有关。

　　2、强韧性

　　模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作态冷见京积金次用西战时突然脆断，模具要具有弦重防无较高的强度和韧性。

　　模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态律。

　　3、疲劳断裂性能

　　模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳号青作杆维绝候如东烈断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断跳育晚毛仍措结王群般状裂及弯曲疲劳断裂。

　烧服双足呀失赵斗原阳　模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

　　4、高温性能

　　当模整决言那依具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保力证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

洋也它与站论叫　　5、耐冷热疲劳性能

故亲黑　　有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受行元防学语拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致顶模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

　　6、耐蚀性

　　有些模具如塑料模在工作时，由于塑料案封是星转志飞短还中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。

满足工艺性能要求

　　模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的编秋养制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削门加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。

　　1、可锻性

　　具有较低料松孙挥何突放的热锻变形抗力，塑性好，锻造带雨保板温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

　　2、退火工艺性

　　球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

　　3、切削加工性

　　切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

　　4、氧化、脱碳敏感性

　　高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

　　5、淬硬性

　　淬火后具有均匀而高的表面硬度。

　　6、淬透性

　　淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

　　7、淬火变形开裂倾向

　　常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。

　　8、可磨削性

　　砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。