焦炉煤气回收氨(ammonia recovery from coke oven gas)是指焦炉煤气净化的重要工序之一。

装炉煤在焦炉中乾馏时，煤中所含的一部分氮转化为含氮化合物进入煤气中，其中最重要的含氮化合物是氨，粗煤气含氨量为6-9g/m³。

氨是化工原料，又是腐蚀介质，因此必须从焦炉煤气中回收。

19世纪60年代，焦炉煤气净化技术初创时期，煤气中的氨曾是氨的唯一来源，回收氨成厂首要目标，氨极易溶于水，利用这一性质，水洗氨法回收氨首先诞生了。焦化厂生产的制浓氨水法当时曾为索尔威发明的氨硷法制纯硷提供了氨源。

19世纪末时，开发了硫酸吸氨法回收氨工艺。它所生产的硫酸氨为农业提供了大量氨肥。

到20世纪初，合成氨工业兴起，合成氨比焦炉煤气回收的氨质优价廉，对焦化厂的浓氨水和硫酸铵生产产生了巨大冲击。

20世纪40年代以后，焦化厂的硫酸铵滞销，造成了严重亏损。这迫使焦化工业开发焦炉煤气回收氨的新工艺。40年代，美国在焦化厂採用磷酸吸氨法回收氨生产了磷酸氢二铵[DAP]。

60年代，美国开发了弗萨姆法在焦化厂生产无水氨。同时中国在焦化厂试验联硷法生产氯化按。

70年代，已开发国家开发了氨分解法。80年代，各国从保护环境出发，对焦化厂外排废水中的氨氮含量提出了严格要求，致使焦炉煤气回收氨的必要性大大增加了。